Q1：用华中数控车床加工内孔是怎样编程的
内孔和外圆基本是相同的
就是在退刀和刀补有些不同
例外圆编程G71U1R0.5;
G71P1Q2U0.5、内孔编程G71U1R0.5;
G71P1Q2U-0.5;
Q2：请问图纸上的内孔数控车床怎么编程 用2.5宽槽刀加工的
先钻孔，再用内孔刀车内孔到位，然后换内槽刀用G75车内槽，再用一把内槽刀来光刀，这样光洁度高。
Q3：求数控车床加工内孔的一般编程，用G71的
G71U2R0.1;
G71P 1Q2U-0.2W0.05F0.2;
N1..........;
....;
....;
N2...;
Q4：数控车床孔怎么加工编程？
车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。
⑴主运动模式
CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回运动
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：
在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花钻)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；
