Q1：solidworks中边界切除与放样切除的区别？以及边界凸台和放样凸台的区别？
这2个问题可以汇总为边界和放样的区别。
总的来说，边界灵活性大得多。
举个例子，放样的时候，有时会扭麻花，纠正起来很麻烦，在边界命令中，只需鼠标拖动就解决了。
Q3：solidworks放样切除的起始和终止的两个草图如果是两个有一个公共顶点的三角形可以吗
要看草图情况.须要避免产生零厚度的情形.
WWw.bazHiSH∽I.comQ4：为什么solidworks两个轮廓加一条引导线放样切除形成的通道有收缩,而proe中可变截面扫描
解决这个问题很简单，只是你得 换个方法 才能解决问题，话不多说，直接上图：
1：这是我的模型，轮廓和引导线我都改了名字了，方便你理解，如下图：
2：放样界面，可以看到 通道是扭曲的，而且没有连接头可调，如下图：
3：注意：此时你应该把 引导线 放到 中心线参数的对话框里，这样才能准确生成没有收缩的放样，而且 连接头 也可使用了，如下图：
可以看到放样结果没有收缩，而且品质非常好，如下图：
4：如果你想生成可变截面的，而且中间有收缩的放样切除，你可以使用 拔模 ，指定 方向向量 等等种种方法，我的是在轮廓上通过生成有拔模特征的方法，此时就不要选什么轮廓线或中心线了，通过相切或曲率连续来约束它，才是最好的方法，如下图：
5：同理，如果你想生成可变截面的，而且中间有收缩的 并且 扭曲的放样切除，只须调整 连接头位置就可以了，如下图：
可以看到中间是扭曲的，并且是收缩的，我用 红色线条 指示了它的位置，如下图：
大神出品，必属精品。
我的口号是：做好事不留名，觉得好请采纳！
Q5：solidworks如何放样后展开？
使用钣金特征放样，两个草图事先预留出焊接缝（也可放样后切割出一条焊接缝），用钣金功能的展开按钮可一键展开。钣金件的下料与生产都离不开展开放样，正确的展开放样既能确保制作件的精度，又可以提高生产效率、节省工料并降低成本。传统的展开放样方法主要有图解法和计算法，适合于传统的手工下料过程，依靠放样工人的熟练经验，但效率低、精度差。
SolidWorks软件是一个基于Windows开发的三维CAD系统，具有强大的钣金设计功能且易学易用。
Q6：solidworks中放样的操作？
solidworks放样
放样特征与扫描特征不同，它可以有多个草图截面，截面之间的特征形状按照“非均
匀有理B样条”算法实现光顺，如下图所示。这是一种几乎无所不能的模型构建方法。
只要创建出足够密集的截面草图，结果就可以十分精确。由于各个截面草图是这个位置上
模型法向截面的形状，而且它们都能参数化驱动;而这些截面草图又是基于同样多的可参
数化的工作面所确定的草图面，因此整个特征就是充分的可参数化的。
单击“特征”工具栏中的“放样”按钮，或执行“插入”-“凸台/基体”-“放
样”菜单命令。系统打开如下图所示的“放样”对话框，其中的可控参数如下:
“轮廓”选项组:决定用来生成放样的轮廓。
1)“轮廓”:选择要连接的草图轮廓、面或边线。放样根据轮廓选择的顺序而生成，
对于每个轮廓，都需要选择想要放样路径经过的点。
2)“移动”:上移和下移。调整轮廓的顺序。
“起始/结束约束”选项组:对轮廓草图的光顺过程应用约束以控制开始和结束轮廓
的相切。
“开始约束和结束约束”:应用约束以控制开始和结束轮廓的相切。
“引导线”选项组:设置放样引导线，从而使轮廓截面依照引导线的方向进行放样。
1)“引导线”:选择引导线来控制放样。
2)“移动”:上移和下移。调整引导线的顺序。
“引导线”选项组:设置放样引导线，从而使轮廓截面依照引导线的方向进行放样。
1)“中心线”:使用中心线引导放样形状。在图形区域中选择一草图。
2)“截面数”:在轮廓之间并绕中心线添加截面。移动滑杆来调整截面数。
“草图工具”选项组:使用SelectionManager以帮助选取草图实体。
“拖动草图”:激活拖动模式。当编辑放样特征时，可从任何已为放样定义了轮廓线
的3D草图中拖动任何3D草图线段、点、或基准面。3D草图在拖动时更新。也可编辑
3D草图以使用尺寸标注工具来标注轮廓线的尺寸。
“选项”选项组:控制放样的显示形式。
“薄壁特征”选项组:控制放样薄壁的厚度，从而生成薄壁放样特征。
上面所讲述的4个特征都是凸台/基体特征，对应的还有拉伸切除、旋转切除、扫描切
除和放样切除用来对实体进行切除，其设置与凸台相同。
Q7：Solidworks如何更改默认的标准视图方向？
1.空格键，调出视图命令，然后有3个选项，新视图，更新标准视图，重设标准视图
2.选中你需要更改的视图，然后点击更新标准视图
3.视图-视图修改-定向也可以调出这个命令
